涂料的选择原则之底漆选择

底漆时整个涂层的基础，它的主要作用是为整个层涂提供防腐蚀性和底材的附着力。底漆的涂装质量对涂装配套系统的防腐效果和使用寿命至关重要。选择底漆时应考虑以下因素。
① 底漆应对底材和下一道涂料都要有良好的附着力。通常采用基料中含有羟基、羧基等极性基因的醇酸、环氧类涂料作为底漆。
② 防腐底漆应具有良好的屏蔽性。对屏蔽性要求较高的涂层体系，在设计底漆时要选用含有片状颜料的涂料，就是因为片状颜料能切断涂层中的毛细孔，延长腐蚀介质的通过路径，从而屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过。这类底漆包括含有云母氧化铁、玻璃鳞片以及片状铝粉的环氧涂料等。
③ 底漆中应含较多的颜料、填料，以增加表面粗糙度，增加与中间漆或面漆的层间密合；同时降低底漆的收缩率，减少因为溶剂挥发及树脂交联固化反应产生体积收缩面使涂膜附着力降低。
④ 对于铝、锌等特殊底材，普通底漆很难长期附着于其表面，应选用含有缓蚀颜料、附着力增强剂以及特殊树脂的功能性底漆。
⑤ 对于严酷的腐蚀环境往往要使用富含锌、铝等活泼金属粉末的牺牲阳极类富锌底漆等，以加强防腐功能，并阻止因外力破坏损伤涂膜后腐蚀的进一步扩散。
⑥ 在容易产生附着力不良的底漆和面漆之间应增加提高其附着效果的连接底漆，如船舶的环氧底漆和防污漆之间一般都需要增加一道乙烯类连接漆；硅酸锌类无机富锌漆在覆涂下一度环氧中间漆之前也要喷涂一道黏度很低的雾喷底漆，以封闭底漆表面的多孔结构。
⑦ 对于生产工艺有特殊要求的场合，要选用专门设计的专用底漆。例如船舶的前处理生产线就使用适合其快速生产、高速焊接、短期防腐等要求的无机磷酸锌车间底漆。